A METODOLOGIA MAGMA APPROACH é única, totalmente integrada no MAGMASOFT®, é uma metodologia sistêmica para alcançar os objetivos desejados, realizando simulações como experiências virtuais e colocando-as em prática. Esta metodologia ajuda a simplificar desafios técnicos complexos e abordá-los sistematicamente usando as ferramentas de engenharia apropriadas disponíveis no MAGMASOFT®.

A METODOLOGIA MAGMA APPROACH oferece aos fundidores, fabricantes de ferramentas metálicas, modelações um novo e mais eficiente meio de realizar redução de custos e criação de valor ao longo de toda a operação. Em combinação com a engenharia autônoma da MAGMASOFT®, o MAGMA APPROACH estabelece projetos de moldagem e ferramentais e parâmetros de processo mais robustos antes da produção ter começado.

 

Em qualquer fase do desenvolvimento de produtos ou processos de melhoria, o MAGMA APPROACH orientará o usuário MAGMASOFT® através das seguintes etapas:

O primeiro passo na MAGMA APPROACH é definir seus objetivos. Os objetivos podem ser qualquer meta de qualidade, custo ou produção que será usada para determinar os melhores projetos possíveis ou parâmetros de processo. Isso muitas vezes pode incluir o equilíbrio de objetivos concorrentes, como a redução da porosidade de contração, ao mesmo tempo que obtém o menor tamanho de massalotes.

Exemplos:

  • Configure um design confiável de canal e massalotes ou layout de placa que produz o melhor nível de qualidade possível
  • Identificar o melhor compromisso entre sua qualidade e rendimento metalúrgico
  • Determine quais parâmetros têm um impacto significativo nos defeitos de vazamento
  • Melhora a produtividade de fundição ou tempos de ciclo
  • Identifica janelas de processo otimizadas para os parâmetros em qualquer processo de fundição
  • Encontre uma janela de processo robusta que leve em consideração a variabilidade comum do processo que ocorre na fabricação

Depois de determinar quais objetivos são fundamentais para o sucesso, o próximo passo é decidir quais são as variáveis são importantes ​​para alcançar os objetivos que foram definidos. As variáveis ​​podem incluir a variação de qualquer geometria de fundição,  moldagem ou ferramenta, parâmetros de processo ou materiais.

Exemplos:

  • Variação paramétrica do tamanho do alimentador, geometria de canal de vazamento ou localização do resfriador
  • Modificação sistemática das dimensões e formas do sistema de canal de alimentação
  • Variações de processo, tais como temperaturas de vazamento, condições de enchimento ou tempos de shake out
  • Modificação da composição da liga e do tratamento metalúrgico
  • Variação da linha de resfrigeração e posições de eventuais dispositivos de aquecimento

O software permite a especificação de um ou mais critérios de qualidade ou parâmetros relacionados ao custo para avaliar os resultados da investigação de forma quantitativa.

Examples:

  • Qualidade de fundição incluindo porosidade, inclusões, fissuras e distorção de fundição

  • Microestruturas e propriedades mecânicas locais requeridas

  • Parâmetros de produtividade, como tempos de desmoldagem, velocidade de produção ou tempos de ciclo

  • Gerenciamento de custos e recursos, como o rendimento de fundição ou balanceamento térmico

Agora que o complexo desafio técnico foi simplificado pela definição de objetivos, variáveis a serem investigadas e critérios-chave para medir, o fundidor começará a utilizar diferentes "ferramentas" disponíveis no MAGMASOFT®, que assegurarão que as tarefas necessárias sejam realizadas de forma tão eficiente quanto possível. Existem muitos recursos diferentes no MAGMASOFT® para minimizar os esforços computacionais e os tempos de configuração do projeto. O ciclo de configuração de simulação totalmente automatizado no MAGMASOFT® reduz substancialmente o tempo computacional e de engenharia.

Exemplos:

  • Fácil utilização de qualquer geometria CAD, incluindo modelagem paramétrica

  •  Acesso a um banco de dados de geometrias de massalotes e canais paramétricos pré-modelados

  • Malha automatizada de qualquer projeto complexo em segundos

  • Ciclo completo de setup da simulação, para diferentes designs

  • Limites podem ser aplicados para reduzir o número necessário de simulações

  • Avaliação automatizada de resultados e avaliação específica dos experimentos virtuais

  • Ferramentas estatísticas eficazes para reduzir o número de experimentos virtuais necessários

ENGENHARIA AUTÔNOMA com MAGMASOFT® oferece diferentes estratégias para atingir os objetivos definidos. Essas estratégias incluem a execução de simulações individuais, a criação de um projeto virtual de experimentos para testar diferentes variáveis que são de interesse ou realizar uma otimização autônoma abrangente, que usa algoritmos genéticos. As combinações dessas estratégias são usadas pelo engenheiro com base no desafio técnico a ser abordado.

Examplos:

  • Liberdade de executar uma única simulação, um estudo de parâmetros ou uma otimização autônoma em qualquer etapa do processo de desenvolvimento

  • Fornece ferramentas de tomada de decisão para investigar uma janela de processo com um determinado conjunto de variáveis
  • Suporta otimização inversa para determinar as condições do processo ou as propriedades dos materiais a partir de medidas

O passo final é agir de acordo com a visão fornecida pela MAGMASOFT®. Isso pode incluir a mudança de ferramentais e processos com base em projetos otimizados de fundição, comunicar o pessoal sobre a importância de diferentes variáveis de processo que se mostraram críticas ou definir janela de processo para variáveis diferentes, a fim para garantir um SOP robusto e um processo de produção estável. As ferramentas integradas de avaliação facilitam a comunicação efetiva entre diferentes funcionários em sua empresa e com seus clientes.

Exemplos:

  • Um conjunto abrangente de ferramentas de avaliação analisa os dados de forma eficiente para obter uma melhor compreensão do impacto que cada parâmetro de design tem na qualidade, custos e eficiências de produção de fundidos.
  • As ferramentas de avaliação garantem que os dados sejam usados ​​efetivamente para eliminar defeitos
  • O uso de métricas quantitativas facilita processos de tomada de decisão padronizados
  • Gráficos fáceis de entender ajudam a explicar e compreender de forma eficaz as causas raiz de problemas de qualidade e como controlá-los
  • O uso de dados quantitativos suporta processos de melhoria contínua durante a produção

Por meio de Engenharia Autônoma, as simulações com o MAGMASOFT® podem ser utilizadas em um plano de teste virtual automatizado para atingir diferentes objetivos de qualidade e custo ao mesmo tempo.

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