Fundição Sob Pressão: Qualidade Otimizada, Ferramental Robusto e Custos Eficazes
A qualidade e a lucratividade de fundidos produzidos sob pressão são determinadas pelo projeto do ferramental, o layout do sistema de alimentação, o controle térmico da matriz e as condições de estabilidade da manufatura.
O MAGMASOFT®, com a última versão do MAGMASOFT® e seus módulos relacionados, são capazes de estabelecer de maneira autônoma as condições de um processo robusto e soluções otimizadas para fundidos produzidos sob pressão, referente à geometria do fundido, layout da matriz, controle térmico e parâmetros de processo. As ferramentas estatísticas integradas para configurar Projetos de Experimentos Virtuais e automaticamente avaliar os resultados, suportam os fundidores de peças sob pressão na determinação do projeto ótimo e das condições estáveis de processo, por exemplo, em relação a:
- Melhor perfil de injeção, dosagem e tempos de espera
- Otimização do sistema de alimentação para o enchimento balanceado, redução de inclusões de gases e emendas frias
- Controle térmico eficiente da matriz e prolongamento de sua vida útil
- Parâmetros de processo robusto, incluindo a curva de injeção, as pressões de intensificação e compressão para redução da porosidade
- Projeto otimizado da matriz e condições da refrigeração para minimização da distorção da peça
Distribuição de temperatura durante o enchimento de uma peça estrutural
Avaliação do fluxo na câmara durante enchimento e tiro
Turbulência durante o enchimento do molde e o aprisionamento de ar resultante
Avaliação da eficiência de saídas de ar e vácuo
Distribuição de temperatura no molde antes e depois do spraying
Investigação detalhada da aplicação de desmoldante e a influência na temperatura do molde
Tendência ao agarre de metal no molde
Avaliação do perfil de temperatura do molde durante em uma interrupção de processo
Avaliação do equilíbrio térmico na ferramenta
Avaliação autônoma de diferentes condições de resfriamento no tempo total de solidificação
Opções abrangentes para análise estatística
Distorção durante fundição e tratamento térmico
Avaliação da distorção da peça
Tempo de vida estimado de um inserto
A metodologia única e integrada do MAGMASOFT® para experimentos virtuais e otimização autônoma, permite que o MAGMASOFT® automaticamente execute várias combinações de projeto de fundidos sob pressão e seus parâmetros. O MAGMASOFT® ajuda a identificar o conjunto de condições de processo que melhor atende aos requisitos especificados. Isso é feito de forma rápida e ampla, combinando os diferentes objetivos e considerando todas as forças decisivas que determinam a qualidade de uma peça fundida sob pressão.
Isso torna o MAGMASOFT® fundamental para os projetistas de peças fundidas, produtores de matrizes e fundidores sob pressão, a fim de gerar projetos ótimos de componentes fundidos sob pressão, implementar processos de produção eficientes, minimizar os riscos de qualidade, configurar janelas de processo confiáveis e realizar todo o potencial do processo de fundição sob pressão.
Interact_HPDC_PorIntAir
Evaluation of the effectiveness of measures for venting.
The curves show the amount of air in the system as well as the amount of escaping air. In addition to the amount of residual air, critical events during the shot (entrapment of larger air bubbles closure of vents) can be determined
Virtual test plan for the amount of trapped air as a function of the switchover point.
Consideration of pressures in the third phase for feeding errors
„TotalVolumeDeficit“ displays all defects uniformly in one result, regardless of their cause.
„PorIntAir“ shows risks from mold filling (in blue trapped air, in red risks from solidification porosity and in yellow areas where both defects overlap).
Die Casting Reference
DGS Produces One of the Largest Die Cast Parts Worldwide
Each hour, the sun radiates enough energy onto the earth to cover the annual energy demand of the whole world population. For better exploitation of this solar energy, DGS Druckguss Systeme AG, St. Gallen, Switzerland, produces frames for hot water solar panels. Recently, the production of these frames was changed from welded extrusion molded parts to aluminum die castings. The success of this change was so noteworthy that the new frame received a ”Special Recognition“ award in the International 2014 Aluminum Die Casting Competition.
