MAGMASOFT® 6.0 - The Right Tools for the Complete Permanent Mold Casting Process
Highlights IN MAGMASOFT® 6.0 - Non Ferrous
New capabilities and new algorithms provide a better and more accurate representation of the complete permanent mold casting process for:
- Following and evaluating entrapped air in the gating and casting during pouring
- Generation and transport of core gases during filling and solidification
- Effects of melt surface tension and wetting
- Accurate description of the pouring conditions for the casting
- Heating of the mold before starting production
- Influence of flow through cooling lines on local heat transfer from the die
- Effects of electrical heating cartridges and Variotherm control on the die thermal balance
- TAG meshes for an accurate representation of the casting contour and fewer elements with mesh coarsening
Produção Robusta de Fundidos Não Ferrosos com Alta Qualidade
A qualidade e a lucratividade dos fundidos não ferrosos são determinadas pelo projeto do ferramental, o layout dos canais e massalotagem, o controle térmico da matriz e as condições estáveis da manufatura, para o tratamento do metal e a composição química da liga.
O MAGMASOFT®, com a última versão do MAGMASOFT® e seus módulos relacionados, são capazes de estabelecer de maneira autônoma as condições de um processo robusto e soluções otimizadas para fundidos em areia, molde permanente e fundição a baixa pressão, referente à geometria do fundido, layout do molde ou coquilha, controle térmico e parâmetros do processo. As ferramentas estatísticas integradas para configurar Projetos de Experimentos Virtuais e automaticamente avaliar os resultados, suportam os fundidores na determinação do projeto ótimo e das condições de processo, por exemplo, em relação a:
- Otimização do sistema de canais para o enchimento com baixa turbulência, reduzindo as inclusões de gás e óxidos e falhas de preenchimento
- Posicionamento e tamanhos dos alimentadores/massalotes, eliminando porosidade por contração, enquanto mantém os altos níveis de rendimento metálico
- Controle térmico eficiente da matriz e prolongamento de sua vida útil
- Ótima composição química para a prevenção de fases críticas durante a solidificação e o resfriamento posterior
- Parâmetros de processo robusto, incluindo o tratamento do metal para a microestrutura desejada e as propriedades requeridas
- Projeto otimizado da matriz e condições da refrigeração para minimização da distorção da peça
Basculamento de uma peça de suspensão
Enchimento do molde considerando tensão superficial e turbulência
Sistemas de distribuição e alimentação, original e otimizado, para uma peça fundida em coquilha
Avaliação dos ciclos de aquecimento do molde
Animação da sequência de abertura do molde
Avaliação de enchimento do molde e de inclusões de óxidos
Solidificação sob pressão
Distribuição de temperatura no molde
Distorção durante a fundição e tratamento térmico
Tensão residual em um cabeçote de motor após o tratamento térmico T6 e usinagem
A metodologia única e integrada do MAGMASOFT® de experimentação virtual e otimização autônoma, permite que o MAGMASOFT® automaticamente execute várias combinações de projeto de fundidos não ferrosos e seus parâmetros.
O MAGMASOFT® ajuda a identificar o conjunto de condições de processo que melhor atende aos requisitos especificados. Isso é feito de forma rápida e ampla, combinando os diferentes objetivos e considerando todas as forças decisivas que determinam a qualidade de fundidos não ferrosos.
Isso torna o MAGMASOFT® fundamental para os projetistas de peças fundidas, produtores de matrizes e ferramentais e fundidores, a fim de gerar projetos ótimos de componentes fundidos, implementar processos de produção eficientes, minimizar os riscos de qualidade, configurar janelas de processo confiáveis e explorar todo o potencial da fundição de peças não ferrosas.
Non Ferrous Reference
Methodical Assessment of Different Casting Layouts
At ZI in Bergzabern, Germany, the new virtual experimentation capabilities in MAGMA5 were recently used to make a successful comparison of different production alternatives for a gear housing.
