Predicción de la Producción de Corazones
La calidad de los corazones de arena y la rentabilidad están ligadas al diseño del herramental, la productividad del proceso, condiciones de manufactura estables y controladas para soplado y curado y las propiedades del corazón.
MAGMA C+M es capaz de establecer de forma autónoma condiciones de proceso robustas y soluciones óptimas para la producción de corazones de arena incluyendo el soplado, gaseo y curado de resinas orgánicas e inorgánicas para caja fría o caliente. Las herramientas integradas para establecer estadísticamente diseños de experimentos virtuales y evaluarlos, brinda soporte a diseñadores y fabricantes de herramentales para determinar diseños y condiciones óptimas, por ejemplo las relacionadas con:
- Reducción de desgaste de herramientas a través de localización optimizada de boquillas y vientos
- “Set-ups” comprobados para controles de temperatura, determinación de tiempos requeridos de curado
- Determinación practica de parámetros robustos de procesos para la repetitividad de soplado y curado de corazones
- Reducción en el consumo de resina y catalizadores
- Evitar extensas pruebas y modificaciones de herramentales en el área de producción
Simulación de inyección del macho, incluido el cilindro de inyección para una caja de machos de cavidades múltiples
Visualización del flujo de partículas para arena y aire
Evaluación del volumen del macho llenado por cada boquilla durante la inyección del macho
Análisis de las causas principales del defecto
Modificación parametrizada de las configuraciones de la ventilación para evaluar su impacto en la densidad del macho
Análisis de los efectos principales que influyen en la calidad del macho
Evaluación de los efectos de diferentes variables de diseño y del proceso en la densidad del macho
Diagrama de dispersión de experimentos virtuales que indica las condiciones robustas del proceso
Concentración prevista de amina y zonas no curadas del macho real
Cantidades locales de amina activa
Evaluación cuantitativa de las diferentes condiciones del proceso para mejorar el gaseamiento de las cajas de machos en frío
Capa superficial curada (azul) y zona de condensación con mayor contenido de agua (amarillo) para los aglutinantes inorgánicos
Historial de temperatura durante varios ciclos de producción en la caja de machos y el macho
Erosión local de la caja de machos
Las características únicas de MAGMA C+M de experimentación virtual y optimización autónoma dejan que el software automáticamente corra varios diseños de herramientas y combinación de parámetros. MAGMA C+M ayuda a identificar conjuntos de proceso que cumplan de la mejor forma los requerimientos específicos. Esto es logrado rápida y exhaustivamente, igualando diferentes objetivos considerando las características determinantes de calidad en un corazón.
Esto hace a MAGMA C+M la clave para diseñadores y talleres de herramentales para definir el mejor y más óptimo diseño, lograr establecer procesos de producción rentables, minimizar riesgos de calidad, determinar ventanas de proceso y darse cuenta del potencial del material y procesos de producción sin riesgos económicos.
MAGMAinteract® Total Displacement
MAGMAinteract® Displacement Z
Detailed knowledge of bonded sand, from measurements to new mechanical model, validated on benchmark examples and used on complex cores
Multi-state material from a loose granular material to a bonded porous material, where strength is governed by binder bridges and contact between grains
Bending of long cores due to buoyancy can now be simulated and analyzed
Core distortion modeling is fully coupled to the filling and solidication simulation allowing the user to optimize the entire process to minimize core distortion and related issue of dimensional tolerances in the casting.
Simulation results are used to pre-shape the core to meet tolerance requirements of the final part.
Location of core prints are optimized to avoid problems in thin walled designs
