A Simulação evolui para a Otimização Autônoma

Ingo Hahn e Jörg C. Sturm

Há quase 30 anos após a sua introdução na indústria de fundição de metal, a simulação dos processos de fundição é uma ferramenta amplamente aceita no departamento de engenharia das fundições, bem como no projeto de ferramentais e fundidos. As simulações são normalmente realizadas por técnicos experientes - os resultados de simulação, portanto, refletem sua experiência, consideração e know-how em fundição. Cada simulação individual é comparável a um experimento virtual. Baseado nos resultados da simulação, esses engenheiros avaliam, por exemplo, quando um sistema de ferramental escolhido ou uma configuração de parâmetro de processo conduz a uma qualidade de fundido aceitável, a custos aceitáveis, e depois propõe mudanças para encontrar melhores soluções.

No processo de fundição de metal, tudo acontece ao mesmo tempo e está intimamente acoplado. Embora isso possa ser visto como uma vantagem fundamental da fundição sobre outros processos de manufatura, ele também toma decisões sobre o melhor, ou pelo menos adequado, layout para um fundido complexo. A mudança de um parâmetro de processo, devido à sua interação com outros parâmetros, pode ter uma variedade de impactos no resto do processo e pode influenciar a qualidade final do fundido de muitas maneiras diferentes. Isso torna desafiadora a otimização manual de um processo de fundição, através da avaliação da qualidade do fundido, com base em tentativas no mundo real, buscando simultaneamente os objetivos de economia e qualidade.

 

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Simulation Based Optimization Strategy for Balancing Quality and Productivity in Continuous Casting